Plastiosade sissepritsevormimisprotsess hõlmab peamiselt nelja etappi, näiteks täitmine - rõhu hoidmine - jahutamine - demolding jne, mis määravad otse toote vormimise kvaliteedi, ja need neli etappi on täielik pidev protsess.
1.Täitmine etapi täitmine on esimene samm kogu süstimistsükli protsessis, aeg arvutatakse hallituse sulgumisest hallituse õõnsuse täitmiseks umbes 95%-ni. Teoreetiliselt on seda lühem täiteaeg, seda suurem on vormimise efektiivsus, kuid praktikas piirab vormimise aeg või sissepritsekiirust paljude tingimustega. Nihkekiirus on kiire täidise ja kiire täidise ajal kõrge ning plasti viskoossus väheneb nihkevedeldamise mõju tõttu, mis vähendab üldist voolukindlust; Kohalikud viskoossed küttefektid võivad ka kõvenenud kihi paksust õhutada. Seetõttu sõltub voolu juhtimise faasis sageli täitekäitumine täidetava mahu suurusest. See tähendab, et kiire täidise tõttu on voolu juhtimise etapis sula nihkehahutamine sageli suur, samas kui õhukese seina jahutav toime pole ilmne, seega valitseb kiiruse kasulikkus. Madala kiirusega soojusjuhtivuse juhtimine Kui juhitakse madala kiirusega täidist, on nihkekiirus madal, lokaalne viskoossus on kõrge ja voolutakistus on suur. Termoplastide aeglase täiendamiskiiruse ja aeglase voolu tõttu on soojusjuhtivuse efekt ilmsem ja kuumus võtab kiiresti külma hallituse seina abil ära. Koos väiksema koguse viskoosse kuumutamisega on paksus paksem, mis suurendab veelgi voolutakistust õhemate seinte juures. Purskkaevu voolu tõttu on voolulaine ees olev plastikust polümeeriahel paigutatud peaaegu paralleelse voolulaine ette. Seetõttu, kui kaks plastist sulamist ristuvad, on kontaktpinna polümeeriahelad üksteisega paralleelsed; Lisaks on kahel sulamistel erinevad omadused (erineva eluaeg hallituse õõnsuses, erinev temperatuur ja rõhk), mille tulemuseks on sula ristmiku piirkonnas halb mikroskoopiline struktuurne tugevus. Kui osad asetatakse valguse all oleva nurga alla ja peetakse palja silmaga, võib leida, et on ilmseid liigeseid, mis on keevitusliini moodustumismehhanism. Keevitusliin ei mõjuta mitte ainult plastist osa ilmnemist, vaid põhjustab hõlpsalt ka lahtiva mikrostruktuuri tõttu pinge kontsentratsiooni, mis vähendab osa ja luumurdude tugevust.
Üldiselt on kõrgel temperatuuril toodetud keevitusliini tugevus parem, kuna kõrge temperatuuri olukorra korral on polümeeri ahela aktiivsus parem ning võib üksteisele tungida ja tungida, lisaks on kahe sulami temperatuur kõrgel temperatuuril suhteliselt lähedal ja soojuslikud omadused on peaaegu samad, mis tõstab kestmise piirkonda; Seevastu madala temperatuuriga piirkonnas on keevitustugevus halb.
2.Kostufaasi funktsioon on pidevalt rõhk, kompaktseks sula ja suurendada plasti tihedust (tihedust), et kompenseerida plasti kahanemiskäitumist. Hoidmisprotsessi ajal on tagumine rõhk kõrgem, kuna hallituse õõnsus on juba täis plastiga. Tihendamise käigus saab sissepritsevormimismasina kruvi ainult aeglaselt edasi liikuda ja plastiku voolukiirus on samuti suhteliselt aeglane ning voolu sel ajal nimetatakse hoidevooluks. Kuna plastikut jahutatakse ja kõveneb kiiremini hallituse seina käes hoidmisjärgus ning sula viskoossus suureneb kiiresti, on hallituse õõnsuse takistus väga suur. Pakkimise hilisemas etapis suureneb materjali tihedus jätkuvalt, plastosad moodustuvad järk -järgult ja hoidmisjärku jätkub, kuni värav on tahke ja suletud, sel ajal jõuab hallituse õõnsuse rõhk hoidmisjärgus kõige kõrgemale väärtusele.
Pakkimisfaasis on plast üsna kõrge rõhu tõttu osaliselt kokkusurutavad omadused. Kõrgema survega aladel on plastid tihedamad ja tihedamad; Madalama rõhuga aladel on plastid lõdvemad ja tihedamad, põhjustades tiheduse jaotuse muutumise asukoha ja ajaga. Plastikust voolukiirus hoidmisprotsessi ajal on äärmiselt madal ja vool ei mängi enam domineerivat rolli; Surve on peamine tegur, mis mõjutab hoidmisprotsessi. Plastikuprotsessi ajal on plastik täitnud hallituse õõnsuse ja järk -järgult tahkestatud sula toimib rõhu edastamiseks. Hallituse õõnsuse rõhk kantakse vormi seina pinnale plasti abil, mis kipub vormi avama, seega on kinnitamiseks vaja sobivat kinnitusjõudu. Tavaoludes sirutab hallituse laiendusjõud hallituse pisut, mis on hallituse heitgaaside jaoks kasulik; Kui hallituse laienemisjõud on aga liiga suur, on lihtne põhjustada vormitud toote burrit, ülevoolu ja isegi vormi avada.
Seetõttu tuleks sissepritsevormimismasina valimisel valida piisavalt suure klambrivõimuga sissepritsevormimismasin, et vältida hallituse laienemist ja tõhusalt survet.
3.Jahutusastme süstevormi vormis on jahutussüsteemi disain väga oluline. Selle põhjuseks on asjaolu, et vormitud plasttooteid saab jahutada ja ravida ainult teatud jäikuseni ning pärast demonteerimist saab plasttooteid väliste jõudude tõttu deformatsioonist vältida. Kuna jahutusaeg moodustab umbes 70% ~ 80% kogu vormimistsüklist, saab hästi läbimõeldud jahutussüsteem oluliselt lühendada vormimisaega, parandada sissepritsevormimise tootlikkust ja vähendada kulusid. Valesti kujundatud jahutussüsteem pikendab vormimisaega ja suurendab kulusid; Ebaühtlane jahutamine põhjustab veelgi plasttoodete väändumist ja deformatsiooni. Katse kohaselt on vormi sulamist sisenev kuumus kahes osas laias laastus hajutatud, ühel osal on atmosfääri 5% kiirguse ja konvektsiooni teel ning ülejäänud 95% toimub sulast hallituseni. Jahutava veetoru rolli tõttu kantakse kuumus hallituse õõnsuses olevast plastikust jahutava veetoruni läbi vormi aluse soojusjuhtivuse kaudu ja võetakse seejärel jahutusvedeliku kaudu soojuskonvektsiooni kaudu ära. Väike kogus soojust, mida jahutusvesi ei vii ära, toimub vormis endiselt enne, kui see puutub kokku välismaailmaga ja on õhku hajutatud.
Sissepreemia vormimise vormimistsükkel koosneb hallituse kinnitusajast, täiteega, hoidmisaega, jahutusaega ja vabastamisaega. Nende hulgas on jahutusaja osakaal suurim, umbes 70%~ 80%. Seetõttu mõjutab jahutusaeg otseselt vormimistsükli pikkust ja plasttoodete väljundit. Plastist toodete temperatuur demolding -etapis tuleks jahutada plasttoodete soojuse läbipaindetemperatuuri temperatuurini, et vältida jääkpingest või väändumisest ja deformatsioonist põhjustatud lõtvat nähtust, mis on põhjustatud plasttoodete välisest jõust.
Toodete jahutuskiirust mõjutavad tegurid on: plastist toote kujundus.
Peamiselt plasttoodete seina paksus. Mida suurem on toote paksus, seda pikem on jahutusaeg. Üldiselt on jahutusaeg ligikaudu võrdeline plasttoote paksuse ruuduga või maksimaalse jooksja läbimõõdu 1,6. võimsusega. See tähendab, et plasttoodete paksus on kahekordistunud ja jahutusaega suurendatakse 4 korda.
Hallitusmaterjal ja selle jahutusmeetod.Hallitusmaterjalid, sealhulgas hallitussüdamik, õõnsuse materjal ja hallitusmaterjal, mõjutavad jahutuskiirust suurt mõju. Mida suurem on hallitusmaterjali soojusjuhtivus, seda parem on soojusülekanne plastist ajaühiku kohta ja seda lühem jahutusaeg. Jahutav veetoru konfiguratsioon.Mida lähemal on jahutav veetoru hallituse õõnsusele, seda suurem on toru läbimõõt ja seda suurem on arv, seda parem on jahutav efekt ja seda lühem jahutusaeg. Jahutusvedeliku vool.Mida suurem on jahutav veevoolukiirus (üldiselt on parem turbulentsi saavutada), seda parem võtab jahutusvesi soojuse konvektsiooni teel soojust ära. Jahutusvedeliku olemus. Jahutusvedeliku viskoossus ja soojusjuhtivus mõjutavad ka vormi soojusülekandefekti. Mida madalam on jahutusvedeliku viskoossus, seda suurem on soojusjuhtivus, seda madalam on temperatuur ja seda parem jahutusefekt. Plastvalik.Plast viitab kiirusele, millega plast viib soojust kuumast kohast külma kohani. Mida suurem on plastide soojusjuhtivus, seda parem on soojusjuhtivuse efekt või plastide konkreetne kuumus madal ja temperatuuri on lihtne muuta, nii et soojust on lihtne pääseda, soojusjuhtivuse efekt on parem ja vajalik jahutusaeg on lühem. Töötlemise parameetri seadistamine. Mida suurem on söödatemperatuur, seda suurem on hallituse temperatuur, seda madalam on väljutuse temperatuur ja seda pikem on vajalik jahutusaeg. Jahutussüsteemide kujundamise reeglid:Jahutuskanal peaks olema kavandatud tagamaks, et jahutusefekt on ühtlane ja kiire. Jahutussüsteem on loodud hallituse õige ja tõhusa jahutamise säilitamiseks. Jahutusaugud peaksid olema töötlemise ja kokkupanemise hõlbustamiseks standardsuurused. Jahutussüsteemi kujundamisel peab hallitusdisainer määrama järgmised kujundusparameetrid vastavalt plastikust osa paksusele ja mahule - jahutusaugu asukoht ja suurus, augu pikkus, augu tüüp, augu konfiguratsioon ja ühendus ning jahutusvedeliku voolukiirus ja soojusülekande omadused.
4. DEMOLDING STADEDEMOLDING on süstevormi tsükli viimane link. Kuigi toode on olnud külm, kuid lammutamisel on toote kvaliteedile siiski väga oluline mõju, võib ebaõige lammutamise meetod põhjustada toote ebaühtlast jõudu ning põhjustada toote deformatsiooni ja muid defekte väljalülitamisel. Demoldiks on kaks peamist viisi: ejektoririba demouldmine ja plaadi demolding. Vormi kujundamisel on vaja valida toote kvaliteedi tagamiseks vastavalt toote struktuurilistele omadustele sobiv demoldimismeetod.
Postiaeg: 30.-30.-20123