Ⅰ.Nailon 6 süstimisvormimisprotsess
1. Keemilised ja füüsilised omadused
PA6 keemilised ja füüsikalised omadused on sarnased PA66 omadega; Sellel on siiski madalam sulamistemperatuur ja lai protsessi temperatuurivahemik. See on vastupidavus löögile ja lahustuvusele parem kui PA66, kuid see on ka hügroskoopiline. Kuna hügroskoopilisus mõjutab paljusid plastosade kvaliteediomadusi, tuleks seda PA6 abil toodete kavandamisel täielikult arvesse võtta.
PA6 mehaaniliste omaduste parandamiseks lisatakse sageli mitmesuguseid modifikaatoreid. Klaas on kõige tavalisem aditiivne ja mõnikord lisatakse löögikindluse parandamiseks sünteetiline kumm, näiteks EPDM ja SBR.
Lisanditeta toodete puhul on PA6 kokkutõmbumine vahemikus 1–1,5%. Klaaskiust lisandite lisamine vähendab kokkutõmbumiskiirust 0,3% -ni (kuid protsessiga pisut kõrgem risti). Vormimise kokkutõmbumiskiirust mõjutavad peamiselt materjalide kristallilisus ja hügroskoopsus. Tegelik kokkutõmbumiskiirus sõltub ka plastist kujundusest, seina paksusest ja muudest protsessiparameetritest.
2.Süstimisvormi protsessitingimused
(1) Kuivatamine: kuna PA6 neelab vett kergesti, tuleks enne töötlemist kuivatamisele pöörata erilist tähelepanu. Kui materjal on tarnitud veekindlasse pakendisse, tuleks konteinerit hoida õhukindlat. Kui õhuniiskus on suurem kui 0,2%, on soovitatav kuivada kuumas õhus üle 80 ° C 16 tundi. Kui materjal on õhuga kokku puutunud rohkem kui 8 tundi, on soovitatav seda vaakumida kuumas õhus kiirusega 105 ℃ rohkem kui 8 tundi.
(2) sulamistemperatuur: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ tugevdatud sortide puhul.
(3) Vormi temperatuur: 80 ~ 90 ℃. Hallituse temperatuur mõjutab märkimisväärselt kristallilisust, mis omakorda mõjutab plastosade mehaanilisi omadusi. Kristallilisus on struktuuriosade jaoks väga oluline, seega on soovitatav hallituse temperatuur 80 ~ 90 ℃.
Pika protsessiga õhukese seinaga plastosade puhul on soovitatav ka hallituse kõrgemat temperatuuri rakendada. Vormi temperatuuri suurendamine võib parandada plastosade tugevust ja jäikust, kuid vähendada sitkust. Kui seina paksus on suurem kui 3mm, on soovitatav kasutada madala temperatuuriga vormi 20 kuni 40 ℃. Klaaskiudude tugevdatud materjali korral peaks hallituse temperatuur olema suurem kui 80 ℃.
(4) Süsterõhk: üldiselt 750 kuni 1250bar (sõltuvalt materjalist ja toote kujundusest).
(5) Sissepinge kiirus: suur kiirus (täiustatud materjalide puhul pisut madalam).
(6) Jooksja ja värav: värava asukoht on PA6 lühikese tahkestamisaja tõttu väga oluline. Värava ava ei tohiks olla väiksem kui 0,5*t (kus t on plastosade paksus).
Kui kasutatakse kuuma jooksjat, peaks värava suurus olema väiksem kui tavalise jooksja kasutamisel, kuna kuum jooksja aitab vältida materjali enneaegset tahkumist. Sukeldatud värava kasutamisel peab värava minimaalne läbimõõt olema 0,75 mm.
PA6 süstimisvormiga tooted
Ⅱ.nylon 66 süstimisvormimisprotsess
1.Nailoni kuivatamine 66
(1) Vaakumi kuivatamine: temperatuur 95-105 6-8 tundi
(2) Kuumõhu kuivatamine: temperatuur 90-100 ℃ umbes 4 tundi
(3) Kristallilisus: lisaks läbipaistvale nailonile on nailon enamasti kristalne polümeer, kõrge kristallilisus, tõmbetugevus, kulumiskindlus, kõvadus, määrded ja muud omadused on paranenud, soojuspaisumiskoefitsient ja vee neeldumine kipuvad vähenema, kuid läbipaistvuse ja löögikindluse korral. Hallituse temperatuuril on suur mõju kristalliseerumisele, kõrge hallituse temperatuuri kõrge kristallilisus, madala hallituse temperatuur madal kristallilisus.
(4) Sarnanemiskiirus: sarnaselt teiste kristalliliste plastidega on nailonvaigu kokkutõmbumise kiirus suurem probleem, suurim on üldine nailonist kokkutõmbumine ja kristalliseerumise suhe, kui produkti kristallilisus on suur produkt, mis suureneb, vormimisprotsessis suureneb vormimisprotsess, et vähendada sissepritset temperatuuri või vähendada materjali temperatuuri või vähendada kahanemist, kuid vähendab hõlpsat stressi. PA66 kokkutõmbumise määr on 1,5-2%.
(5) Vormimisseadmed: nailonvormimine, peamine tähelepanu, mis takistab düüsi voolu nähtust, nii et nailonmaterjali töötlemine valib üldiselt ise lukustuva otsiku.
2.Produktid ja vormid
(1) Toodete seina paksus: nailoni pikkuse suhe on vahemikus 150-200, nailonitoodete seina paksus on vähemalt 0,8 mm, tavaliselt vahemikus 1-3,2 mm ning toodete ja toodete kokkutõmbumine, mis on seotud seina paksusega, mida paksem on seina paksus, seda suurem on kahanemine.
(2) Heitgaas: nailonvaigu ülevoolu serva väärtus on umbes 0,03 mm, seega tuleks ventilatsiooni soon juhtida alla 0,025.
(3) Vormi temperatuur: õhukeste seintega tooteid on keeruline moodustada või vajavad hallituse kuumutamise juhtimise suurt kristallilisust, tootel on külma vee temperatuuri kontrolli üldise kasutamise teatav paindlikkus.
Nailon 66 süstimisvormitud tooted
3. Nailoni moodustamise protsess 66
(1) Tünni temperatuur: kuna nailon on kristalne polümeer, seega on sulamistemperatuur ilmne, on valitud tünni temperatuuri süstimisvormimisel seotud nailonvaik seotud vaigu enda, seadme ja toote kuju tegurite jõudlusega. Nailon 66 on 260 ℃. Nailoni halva termilise stabiilsuse tõttu ei ole see sobiv pikka aega kõrgel temperatuuril silindris, et mitte põhjustada materjali värvimuutust ja kollasust, samal ajal nailoni hea voolavuse tõttu ületab temperatuur pärast kiiret voolu.
(2) Süstimisrõhk: nailonsulavuses on madal viskoossus ja hea voolavus, kuid kondensatsiooni kiirus on kiire. Keerulise kuju ja õhukese seina paksusega toodetel on lihtne olla piisavalt probleeme, nii et see vajab endiselt suuremat sissepritserõhku. Tavaliselt on rõhk liiga kõrge, tooted ületavad probleeme; Kui rõhk on liiga madal, toodavad tooted rippid, mullid, ilmsed termotuumasünteesid või ebapiisavad tooted ja muud puudused. Enamiku nailonsortide süstimisrõhk ei ole rohkem kui 120MPa ja valik on tavaliselt enamiku toodete nõuetele vastamiseks vahemikus 60-100MPA. Kuni tooted ei ilmu mullid, mõlgid ja muud puudused, ei eeldata üldiselt kõrgemat rõhupeetust. Et mitte suurendada toote sisemist stressi.
(3) Sissepritse kiirus: nailoni korral on süstimiskiirus kiire, mis võib vältida liiga kiire jahutuskiiruse ja ebapiisavate täitmisprobleemide põhjustatud pulsatsiooni. Kiire süstimiskiirus ei mõjuta olulist mõju toote omadustele.
(4) Vormi temperatuur: hallituse temperatuuril on teatav mõju kristallilisusele ja vormimise kokkutõmbumisele. Kõrge hallituse temperatuuril on kõrge kristallus, kulumiskindlus, karedus, elastsusmooduli suurenemine, vee imendumine vähenemine ja toodete vormimine suureneb; Madal hallituse temperatuur, madal kristallilisus, hea sitkus, kõrge pikenemine.
4.Nailon 66 moodustavad protsessi parameetrid
Tünni tagumine temperatuur on 240–285 ℃, keskmine temperatuur on 260-300 ℃ ja esiosa temperatuur on 260-300 ℃. Düüsi temperatuur on 260–280 ℃ ja hallituse temperatuur on 20-90 ℃. Süstimisrõhk on 60-200MPa
Väljalaskeagendi kasutamine: väikese koguse vabastamisagendi kasutamine mõjutab mõnikord mullide ja muude defektide parandamist ja kõrvaldamist. Nailonitoodete vabastamisaine saab valida tsink -stearaadi ja valge õli jne, võib samuti segada pasta kasutamise, kasutamine peab olema väike ja ühtlane, et mitte põhjustada toodete pinnadefekte. Kruvi tühjendamiseks, järgmise tootmise vältimiseks purustatud kruvi.
Ⅲ.PA12 süstimisvormimisprotsess
1.PA12 süstimisvormimise protsessi tingimused
(1) Kuivatamine: õhuniiskus tuleks enne töötlemist tagada alla 0,1%. Kui materjal puutub kokku õhu ladustamisega, on soovitatav kuivada 85 ℃ kuuma õhus 4–5 tundi. Kui materjali hoitakse õhukindlas anumas, saab seda kasutada vahetult pärast 3 -tunnist temperatuuri tasakaalu.
(2) sulamistemperatuur: 240 ~ 300 ℃; Ärge ületage tavaliste omadustega materjalide puhul 310 ℃ ja ärge ületage 270 ℃ leegi aeglustavate omadustega materjalide puhul.
(3) Vormi temperatuur: 30 ~ 40 ℃ Täiendamata materjalide jaoks, 80 ~ 90 ℃ õhukese seinaga või suure piirkonna komponentide jaoks, 90 ~ 100 ℃ täiustatud materjalide jaoks. Temperatuuri tõus suurendab materjali kristallilisust. PA12 jaoks on oluline hallituse temperatuuri täpselt juhtida.
(4) Sissepritse rõhk: kuni 1000bar (soovitatav on madal rõhk ja kõrge sulamistemperatuur).
(5) Sissepinge kiirus: suur kiirus (eelistatavalt klaasist lisanditega materjalide puhul).
(6) Jooksja ja värav: lisaaineteta materjalide korral peaks jooksja läbimõõt olema materjali madala viskoossuse tõttu umbes 30 mm. Täiustatud materjali nõuete jaoks, mille läbimõõt on 5 ~ 8mm. Jooksja kuju peab kõik olema ümmargune. Süstimisport peaks olema võimalikult lühike. Kasutada saab mitmesuguseid väravavorme. Suured plastist osad ei kasuta väikest väravat, see on selleks, et vältida plastosade liigset survet või liigset kokkutõmbumiskiirust. Värava paksus peaks olema võrdne plastosade paksusega. Kui kasutatakse sukeldatud väravat, on soovitatav minimaalne läbimõõt 0,8 mm. Kuumad jooksjavormid on tõhusad, kuid vajavad täpset temperatuuri juhtimist, et vältida materjali lekkimist või tahkumist düüsi juures. Kuuma jooksja kasutamisel peaks värava suurus olema väiksem kui külm jooksja.
Ⅳ.PA1010 süstimisprotsessi tingimused
Kuna nailon 1010 molekulaarstruktuur sisaldab hüdrofiilseid amiidrühmi, on niiskust hõlpsasti imenduv, on selle tasakaaluvee imendumise kiirus 0,8%~ 1,0%. Niiskus mõjutab olulist mõju nailon 1010 füüsikalistele ja mehaanilistele omadustele. Seetõttu tuleb tooraine enne kasutamist kuivatada, et vähendada selle veesisaldust alla 0,1%-ni. Nilon 1010 kuivatamisel peaks takistama oksüdatsiooni värvimuutust, kuna amiidirühm on hapniku oksüdatsiooni lagunemise suhtes tundlik. Kõige parem on kuivatamisel kasutada vaakumi kuivatamist, kuna sellel meetodil on kõrge dehüdratsiooni kiirus, lühike kuivatusaeg ja kuivatatud graanulite hea kvaliteet. Kuivamistingimused on üldiselt üle 94,6 kPa vaakumkraadi, 90 ~ 100 ℃ temperatuur, kuivamisaeg 8 ~ 12H; Veesisaldus vähenes 0,1%-ni ~ 0,3%-ni. Kui tavalise ahjukuiva kasutamise kasutamine, tuleks kuivatamise temperatuuri juhtida kiirusel 95 ~ 105 ℃ ja pikendada kuivatusaega, vajab tavaliselt 20 ~ 24 tundi. Kuivad materjalid tuleks niiskuse imendumise vältimiseks hoolikalt säilitada.
1.PA1010 süstimisprotsessi tingimused
(1) plastifitseerimisprotsess
Enne nailoni 1010 hallituse õõnsuse sisenemist peaks jõudma kindlaksmääratud vormimistemperatuurile ja võib määratud aja jooksul pakkuda piisavalt sulamaterjali, sula materjali temperatuur peaks olema ühtlane. Ülaltoodud nõuete täitmiseks kasutatakse kruvi sissepritsevormimismasinat vastavalt Nylon 1010 omadustele, kruvi on mutatsiooni tüüp või kombineeritud tüüp. Tünni temperatuur tõuseb Hopperi voogu edasi järjest. Kuna sulamistemperatuuri lähedal asuv tünni temperatuuri kontroll soodustab toodete löögitugevuse parandamist ja võib vältida materjalide lekkimist, vältida materjali lagunemist, on tünni temperatuur üldiselt 210 ~ 230 ℃. Kruvi ja PA1010 hõõrdumise vähendamiseks eeltöötlemise ajal saab määrdeainena kasutada vedelat parafiinvaha, kogus on tavaliselt 0,5 ~ 2 ml/kg ja hallituse temperatuur on tavaliselt 40 ~ 80 ℃. Seljarõhu suurenemine soodustab materjali tihendamist kruvisoones, eemaldades materjali madala molekulaarse gaasi ja parandades plastifitseerimis kvaliteeti, kuid seljarõhu suurenemine suurendab lekkevoolu ja vastuvoolu kruvi ja tünni vahel, nii et süstimisvormimismasina plastifitseerimisvõime väheneks. Seljarõhk ei tohiks olla liiga kõrge, vastasel juhul vähendab see oluliselt plastiseerimise tõhusust ja tekitab isegi liiga palju nihkejõudu ja nihkesoojust, nii et materjali lagunemine. Seetõttu on süstimisvormimise nõuete täitmise tingimusel, seda madalam on plastifitseeriv seljarõhk, seda parem, üldiselt 0,5-1,0MPa.
(2) hallituse täitmise protsess:
Selles protsessis tuleks tähelepanu pöörata nailon 1010 süstimisvormi süstimisrõhule ja sissepritsekiirusele. Üldiselt peaks süstimisrõhk olema 2 ~ 5MPa ja süstimiskiirus peaks olema aeglane. Kui sissepritse rõhk on liiga kõrge ja sissepritsekiirus on liiga kiire, siis on lihtne moodustada turbulentset voolu, mis ei soodusta tootes olevate mullide kõrvaldamist. Vastavalt hallituse õõnsuse rõhumuutustele saab sissepritsevormimise protsessi jagada vormi toitmise, voolu täitmise ja jahutamise etappideks. Jahutamise kujundamise protsessi saab jagada kolmeks etapiks: rõhu säilitamine ja söötmine, tagasilöök ja jahutamine pärast värava külmumist.
Surve säilitamise ja materiaalse täiendamise realiseerimiseks tuleb täita teatud tingimused. Ühest küljest peaksime tagama, et sula materjali on piisavalt, see tähendab, et on olemas materjal; Samal ajal ei saa valamissüsteemi liiga vara tahkuda, nii et sula materjalil oleks viis, mis on vajalik tingimus materjali täiendamiseks. Teisest küljest peaks süstimisrõhk olema piisavalt kõrge ja rõhu hoidmisaeg peaks olema piisavalt pikk, mis on söötmise realiseerimiseks piisav tingimus.
Hoidmisaeg määratakse tavaliselt eksperimendiga ja see ei saa olla liiga pikk ega liiga lühike. Kui rõhu hoidmisaeg on liiga pikk, ei pikenda see mitte ainult vormimistsüklit, vaid muudab ka hallituse õõnsuse jääkrõhu liiga suureks, mille tulemuseks on raskused vormi vabastamisel või isegi hallituse avamisel, lisaks suurendab see ka energiatarbimist. Parim rõhu hoidmisaeg peaks olema see, et vormi õõnsuse jääkrõhk oleks vorm avamisel null. Üldiselt on nailon 1010 süsteosade vormimisrõhu hoidmisaeg 4 ~ 50 s.
(3) Demoulding:
Nailon 1010 osi saab demoteerida, kui need on jahutatud hallitusse, et neil oleks piisav jäikus. Demoulbe temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, mida tavaliselt kontrollitakse PA1010 termilise deformatsioonitemperatuuri ja hallituse temperatuuri vahel. Demouldimisel peaks hallituse õõnsuse jääkrõhk olema nulli lähedal, mille määrab rõhumisaeg. Üldiselt on PA1010 süstimise osade vormimisaeg: sissepritseaeg 4 ~ 20 s, rõhu hoidmisaeg 4 ~ 50 s, jahutusaeg 10 ~ 30 sekundit.
Allikas: PA nailonist tööstuskett
Postiaeg: märts 09-2023